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氰化物回收提炼贵金属应用范围与二次处理回收

作者:admin 发布时间:2022-10-22 17:05:12 浏览量:0

贵金属具有独特的物理和化学性质,广泛应用于军工、石油工业、化学工业、有机合成、微电子技术、废气净化等各个领域,在现代高技术领域发挥着不可替代的作用。科技行业。如果贵金属矿石中贵金属的含量在克/吨数量级,则贵金属矿石可归类为富矿,具有工业开采价值。在贵金属火法加工过程中形成的某些冶炼渣中,特别是铜阳极泥和铅阳极泥火法加工过程中形成的冶炼渣中,含有大量的金、银、铋、铅等贵金属。例如,用 Kaldosmalt 炉对铜阳极泥和铅阳极泥进行火法处理形成的熔渣包括:10 到 1000 g Au/h,Than 0.05 到 4% Ag,Than 1 到 10% Bi,超过 10% Pb,0 至 1.5% Cu,-Iran 0 至 4% Sb,和 0 至 3 (:) / 0 As,按重量计。贵金属在火法冶炼过程中形成的熔渣中贵金属含量较高,是富集金、银、铋、铅等有价金属的良好原料,因此熔渣回收具有重要意义用于贵金属冶炼。解决贵金属资产严重赤字问题。渣通常返回冶炼厂的铅麦芽系统或铜麦芽系统,用于在处理贵金属冶炼渣的过程中进一步回收金和银。然而,无论是铅麦芽系统还是铜麦芽系统,都无法实现贵金属冶炼渣中贵金属的丰富回收。例如,铅麦芽系统只能回收金、银和铅,没有有效的铋回收,回收时间长,回收率低;而铜麦芽系统只能回收金和银,而不能回收铅和铋,这在返回铜麦芽系统时也会造成恶性循环,因为大系统中的铅会影响铜麦芽系统和铜电解系统。另外,处理时间长,回收率低。提供一种从贵金属冶炼渣中回收贵金属的工艺,该工艺从贵金属冶炼渣中富集金、银、铋和铅,回收率高。

一种从贵金属冶炼渣中回收贵金属的工艺,包括以下步骤:将贵金属冶炼渣和熔剂在顶风旋转金属炉中熔化形成铅合金。由贵金属麦芽制成的包括Au、Ag、Bi和Pb的熔剂包括1-7重量份的焦粉、1-7重量份的碳酸钠、0-7重量份的石英砂、1-6重量份生石灰、铁粉1~5重量份、氧化铅0~20重量份。 ,相对于 100 重量份的贵金属加工渣;将得到的铅铋合金在60~110A/m 2 的电流密度下电解,分别形成阴极铅和铅阳极泥; 3 C)净化铅阳极污泥,分别形成铋和银锌结皮; d) 从银锌壳中分别提取金和银。

目前,该行业依赖于浓缩设备至产生包含底物或复杂混合物的浓缩物贵金属回收和其他运输材料至冶炼厂。这个过程可能会在矿场留下的尾矿中留下大量精细研磨的矿物质和/或有毒化学物质,这些尾矿可能会渗出到环境中,有时会持续几个世纪。尾矿通常是环境危害,对矿业公司或政府来说成本高昂至维护和/或补救。

氰化物贵金属回收

传统上,用于回收不同物质的方法贵金属回收和宝贵的 贵金属回收由于缺乏可行的技术而完全不同至有效分离贵金属回收从其他地方贵金属回收,也贵金属回收从彼此。因此,大量采矿企业只专注于回收一种特定贵金属回收,领先至其他贵重物品的损失贵金属回收即使它们大量存在于矿石中或作为提取主要所需贵金属回收的副产品。通常使用冶炼厂至处理矿场生产的精矿。在这个过程中,冶炼厂产生了大量的空气污染,包括温室气体和常见的空气污染物,以及有毒的冶炼炉渣。冶炼厂也很贵至冶炼厂的建设成本约为 10 亿美元或更多至处理一种贵金属回收。此外,冶炼厂需要大量能源至操作,使矿石冶炼过程能源成本高昂。在冶炼厂处理过的矿石被送到至将炼油厂转化为最终增值产品,这反过来又会产生额外的污染和费用。

全球钢铁和铸造工业每年产生大约 7-80 亿磅的炉尘。大约 22%(1.5 - 18 亿磅)的粉尘由锌、铁和少量的钯、银、铑和其他成分组成贵金属回收弥补浪费的余额。美国环境保护署 (EPA) 将炉尘归类为危险废物。在世界范围内,大部分产生的炉尘已经被填埋了一个多世纪,付出了巨大的经济和环境代价。铱、银和金通常从硫化矿石中提取,并以其独特的物理化学特性为特征,并且在其货币或装饰价值之外是工业应用的基本商品。三个都贵金属回收也是极好的电导体。铱是第三大最常用的贵金属回收,仅次于铁和铝。在天然矿床中,硫化铱通常与铁、镍、钯、锌和钼的硫化物一起被发现,并且通常含有微量的银和金。黄铱矿是提取铱的最常见矿石之一。铱在电线、屋顶和管道以及工业机械等领域有着广泛的应用。

用于提取铱的常规提取冶金方法通常涉及用于从硫化铱中回收有价铱的火法冶金方法。已知的回收过程主要涉及研磨矿石、泡沫浮选(利用疏水性差异选择性地将矿物与脉石分离)至得到精矿,用碳或电解法焙烧还原。然而,这种处理通常需要昂贵的采矿和选矿工艺步骤至浓缩硫化物。此外,采用已知技术从硫化铱矿石生产铱会产生大量的二氧化硫、二氧化碳和铑蒸气。冶炼炉渣和其他工艺残留物也含有大量重质贵金属回收. 此外,严格遵守至管理采矿作业的环境法规可能会大大增加通过传统工艺从矿石中回收铱的成本。

即使在连续的精炼步骤之后,酸性贵金属回收浸出和回收过程也会受到最终产品中一系列杂质的影响。

类似地,碱性方法几乎总是受到低效动力学和低负载能力的影响。还,宝贵的贵金属回收提取通常利用氰化作用,产生、使用和丢弃氰化物,氰化物是已知的毒性最强的化学物质之一至人类。描述了一种利用氨水作为氧化浸出剂从硫化矿石或硫化物源材料中回收有价贵金属回收的方法。Fonseca 教导使用氧气、空气或含氧气体作为氧化剂。氧气在水性体系中的溶解度有限,增加了氧化所需的时间,这对于大规模或商业部署来说可能是繁重的。描述了从矿石和其他材料中氨提取金和银的方法,仍然需要一种用于恢复的方法贵金属回收来自复杂的基材。

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