铱钛板是一种以钛为基材，表面涂覆有铱或铱与其他金属（如钌、钽）合金的涂层材料。这种材料结合了钛的高强度、耐腐蚀性和铱的高催化活性、耐磨损性等特点，广泛应用于电化学工业中作为阳极材料使用。在电化学过程中，铱钛板通常用于电解反应，特别是在需要高电流密度和耐腐蚀性能的场合。铱钛板的涂层可以是单一的铱涂层，也可以是铱与其他金属的合金涂层，如钌铱合金涂层，这种合金涂层能够提高阳极的活性和稳定性。

以下是废旧铱钛板中分离回收铱的方法与流程：

1.预处理步骤：首先，将收集到的废旧铱钛板进行初步的清洗和破碎，以便于后续的处理。

2.碱性溶液处理：将废旧钛阳极浸泡于碱性溶液中，通常为4mol/l的氢氧化钾或氢氧化钠溶液。加热至650-750℃，在高温条件下反应3-4小时，以分离得到涂层和钛板/钛网。涂层中的铱在此过程中会被分离出来。

3.酸洗步骤：将涂层材料烘干后研磨，并分散于一次酸洗液中进行一次酸洗，通常使用硝酸和氢氟酸的混合液，以分离出涂层中的贱金属如钾、铁、铜、锡、铋、铅等。酸洗温度控制在70-85℃，持续时间为6-8小时，酸洗次数为4-6次。

4.二次酸洗：将一次酸洗后的滤渣分散于二次酸洗液中进行二次酸洗，通常使用氢氟酸，以分离出钛、铅、钽，最终获得的滤渣为铱盐。二次酸洗温度为110-130℃，持续时间为2-4小时，酸洗次数为2-3次。

5.还原步骤：将二次酸洗后的滤渣烘干，在850-950℃条件下通入氢气还原2-3小时，从而获得提纯的铱粉。氧化还原温度和时间的选择对最终产品的纯度和回收率有重要影响。

6.后续处理：得到的提纯铱粉可能需要进一步的精炼和处理，以满足特定的应用要求。这可能包括额外的化学处理、热处理或其他物理方法，以确保铱粉的纯度和性能符合标准。

通过上述流程，可以从废旧铱钛板中有效回收铱，这种方法具有较高的铱回收率，同时能够降低对环境的影响和生产成本。此外，该方法相较于传统的回收技术，具有工艺简单、设备要求低、投资成本低等优点，适合工业化生产。