铱的回收方法。

目前，金属Ir二次资源的分离回收方法主要分为火法和湿法。固相中的Ir主要通过火法富集，包括感应熔炼、焚烧、焙烧、微波、还原等，而液相中的Ir离子分离主要采用湿法。

感应熔炼法。

感应熔炼是一种在真空中熔炼金属及合金的特殊熔炼技术。将几种可选的金属或合金与Ir渣熔融，然后通过酸浸或碱浸得到纯Ir粉。

在从硬质合金废料中回收铱的过程中，采用感应熔炼法，在真空感应炉中将铱和铜或铝熔化成铱合金[29]。再通过酸碱处理，得到直径分别为2μm和50μm的Ir微粉。通过熔化铜/铝和Ir制得的Ir回收率高，但含铝的Ir粉会被化学吸附并吸入大量的氧气，氧气会与铝粉结合形成Ir-Al_2O_3，因此在不同的压力下加热得到的Ir粉具有极高的不稳定性和爆炸性。

Buchmat Bauer等人。[30]从废料和废渣中回收Ir。通过对该合金的硬度、软化度、酸浸出速率以及最终制备的Ir粉的粒度和纯度的研究，发现Mn-(10-30)Ir和Mn-20Cu-20Ir合金是处理Ir渣的良好溶剂。Mn-Cu-Ir合金非常柔软，可以生产出纯度约为95%的Ir粉。Mn-Ir合金略微硬而脆，但可产生纯度为98%至99%的精细Ir粉(-10目)。

感应熔炼法处理和回收Ir的优点是简化了后续加工工艺，降低了水化和精炼成本，可以生产出更细小、更纯的Ir粉，缺点是需要较高的温度。在高温熔融过程中，Ir的挥发会造成绝对的损失，同时也会对环境造成污染。

氧化蒸馏。

氧化蒸馏法主要是在蒸馏反应容器中的水萃取物和残渣中加入酸，然后加入强氧化剂(如硝酸等)来调节pH值。为了进行蒸馏反应，溶液中的一些成分会被氧化成蒸汽，实现分离。

发明了一种回收和利用Os、Ir、Ru矿石中贵金属的方法。主要工艺流程为原料配料和高温粉碎(含锶、铱、铀矿、锌、铝混合粉碎形成原料)酸浸(脱除贱金属)、碱浸、氧化蒸馏脱除Os和Ru(加入硝酸和氢氧化钾吸收四氧化三铯蒸汽)。加入氯酸钠和盐酸吸收四氧化二Ru蒸气)提纯Ir，浓缩滤液(氯化铵-水合肼-硫化铵-过氧化氢-硝酸-氯化铵)“合格的氯化铵氯化铵沉淀”过滤干燥。在回收过程中使用了多种分离方法，但氧化蒸馏是主要的应用。

氧化蒸馏的优点是进行多次蒸馏和过滤，以提高回收率和纯度，但缺点是氧化蒸馏步骤繁琐，耗时长，药耗高，能耗高，必须与其他分离方法配合使用。铱的回收不可能独立完成。

化学沉淀法。

化学沉淀法是一种通过离子水解或不溶性盐沉淀来分离和浓缩溶液成分的方法。本文的主要目的是在待处理的废液中加入一些化学物质，使其与废液中待去除的成分发生直接的化学反应，并对不溶于水的沉淀物进行过滤和去除，达到分离的效果，鼎锋贵金属回收表示以上就是废弃铱二次回收的三种主要方法你知道吗的答案。