高温合金废料回收工艺技术可以分为Bischwiller机械制造、水解铝(生物化学)机械制造、Bischwiller-水解铝机械制造联合几类。目前我国工业上主要使用Bischwiller冶炼处置镍钴合金废料，只能回收拆分镍钴，其工艺技术比较明朗，但是废料中多种有价贵金属得不到有效率综合性回收。高温合金废料现研究开发出的各种回收工艺技术各有其优劣，依然处于研发阶段，尚无明朗的、经济的、高效率的、适合工业生产的综合性回收工艺技术。 4.1 高温合金废料的酸熔化法处置工艺技术 

高温合金废料中的主要成分镍、钴、铬、铁等可熔化于高氯酸如硝酸、硝酸中，也可在硝酸或硝酸中重新加入还原剂加速其生物化学熔化，还原剂有Cl2、NaClO、HNO3、H2O2等。合金废料中的NiS贵金属钯回收、铂回收、铑回收、钽回收、铪等进入不溶渣，并得到高含量。笔者在高温合金废料酸熔化工艺技术研究中认为:高氯酸可以使高温合金中的镍、钴、铬等快速熔化，但是也有少量的钯回收、铂回收、铑回收、钽回收、铪等相同某种程度熔化进入水溶液。酸含量和组成相同，熔化某种程度各异。因此对相同种类的高温合金废料必须使用适宜的酸展开熔化才是合理的。 

北埃尔普坤等［8］使用过水解氢为还原剂，在硝酸中熔化某含铼高温合金废料，通过控制硝酸含量、还原剂使用量、生物化学反应温度及液固比等工艺技术参数，可是高温合金废料中的镍、钴和铼炭黑率达99%以上。王治钧等［9］在硝酸介质中使用高氯酸为还原剂，经控制系列生物化学反应条件使废料中的镍、钴炭黑率达99%以上，而其中的钨、钼、钽的炭黑率均在2%以下。使用硝酸可大幅提高生产成本，且操作环境好。

使用热硝酸熔化含镍13.04%、钴41%、铁28.76%、铬17.84%的高温合金削废料，酸弯果使用针矿法Arraziguet铬—镍粉置换除铜—N235 提炼的水解铝机械制造工艺技术拆分回收镍和钴，提纯后获得氟化镍和氟化钴水溶液，根据需要可进一步加工成相同的镍、钴制品，其钴借助率91.8%，镍借助率97.2%。使用风箱酸浸法熔化含钴18.85%、镍10.71%、铁9.47%、铬20.46%的钴高温合金废料，借助铁离子作为氧的传递剂不仅提高了镍、钴等贵金属的炭黑速率，而且减少酸使用量，弯果中甜度很低。其酸弯果经针矿法Arraziguet铬—P204 硫酸锂—P204 提炼拆分钴镍，钴借助率达84.6%。官方了一类从高温合金废料中回收铁钴镍贵金属产品的方式，先借助铜粉、硝酸和氧气(或空气)Maubourguet得硝酸铜水溶液，然后将某高温合金置于先前制取的硝酸铜水溶液中熔化，再向生物化学反应后的水溶液中加氨水，调节水溶液的甜度，使水溶液呈碱性。之后，向水溶液中重新加入草酸，将所需贵金属从水溶液中结晶出来，然后将结晶用纯净水洗涤干燥后在高温下硫酸锂，在非水解性氛围下可得贵金属单质及其合金，在水解性氛围下得到相应的贵金属水解物。匹兹伐的从高温合金废料中回收铁钴镍贵金属产品的方式，是一类直观、经济、高效率、可循环的方式，有效率回收借助贵金属，节约成本，增加效益，具有较好的实用性，能够产生较好的经济效益和社会效益。官方了一类含铼的高温合金废料的再造方式，使用滤纸处置、酸溶，经选矿拆分，获得中水用离子交换技术先抽取Re，再经结晶硫酸锂，硫酸锂后水溶液展开镍钴抽取与拆分;乳化经水解处置后水炭黑钨和钼，钽、铪、铌等进一步高含量在渣中。匹兹伐方式步骤直观、实现方便、投入成本较高且所需时间较长、使用效果好，易于工业化。官方了一类不含铼的高温合金废料的再造方式，滤纸处置、酸溶、选矿拆分，使用溶剂提炼法自中水中拆分出Ni 和Co 元素;乳化重新加入碱展开胶体煅烧，再对煅烧物展开破碎水淹得W、Mo水溶液与Ta、Hf 渣，鼎锋贵金属回收表示以上就是高温合金废料的回收贵金属的工艺现状的答案。